旋渦泵裝置

1.安裝前應檢查機組緊固件是否有松動現(xiàn)象，泵體與葉輪之間有無異物進入或堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪及泵體。

2.安裝時管道重量盡可能不加在水泵上，以免水泵變形。

3.安裝時必須擰緊地腳螺絲，以免啟動時振動對泵組性能的影響。

4.為了維修方便和使用安全，在泵進四管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥門，出日方向安裝一只壓力表，調(diào)節(jié)閥門、止回閥，防爆波止回閥(以上出廠時已配有)，只供高層建筑配用，以保證在總揚程內(nèi)運作。確保水泵正常運行，延長使用壽命。

5.安裝后撥動泵軸，葉輪無卡死現(xiàn)象，否則需將泵拆開檢查原因。

旋渦泵裝置

旋渦泵只適用于要求小流量（1～40米3／時）、較高揚程（可達250米）的場合，可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體

旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。 具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。 具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

但是旋渦泵有缺點

1 效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

2旋渦泵的汽蝕性能較差。

3旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

   旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉(zhuǎn)動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。